Hvordan fungerer silketrykk?

Screen printing, silkscreening, or serigraphy is the process of transferring a stencilled design onto a flat surface using a mesh screen, ink and a squeegee. The technique provides its practitioners with endless possibilities and materials, for almost every flat surface can be screenprinted on, no matter how new or old - fabric, paper, wood, metal, plastic, glass, etc. That's why screen printing is so dispersed and its popularity is constantly on the rise.

Så hvordan fungerer silketrykk?

Deretter introduserer vi deg silketrykkprosessen trinn for trinn.

Trinn 1: Lag designet

Designet trykkes på en gjennomsiktig acetatfilm, som deretter brukes til å lage sjablongen. Som det alltid er, må du huske på størrelsen på rammen som bildet skal overføres til, og det faktum at tegningen eller designet er slik bildet ditt vil se ut.

Trinn 2: Skjermen er klargjort

En skjerm er laget av et stykke netting strukket over en ramme. Velg riktig type mesh-skjerm for å passe stilistikken til designet og teksturen til materialene som brukes. Vanligvis vil en finere og mindre blenderåpning for nettet bli brukt for et design som krever en høyere og mer delikat detaljgrad. Nettingskjermen blir deretter belagt med et lag med lys-reaktiv emulsjon, som vil stivne når den utvikles under sterkt lys.

Trinn 3: Emulsjonen er eksponert

Acetatarket med designet plasseres deretter på det emulsjonsbelagte nettet, og det utsettes for sterkt lys. Dette lyset vil herde emulsjonen slik at alle deler av skjermen som er dekket av designet forblir i flytende-tilstand.

Hvis det endelige designet skal inneholde mer enn én farge, må en separat skjerm brukes til å påføre hvert lag med blekk - det er som en collage eller forskjellige lag i dataprogrammer du skal bygge bildet ditt. Hver skjerm må justeres med presisjon for hånd.

Trinn 4: Emulsjonen vaskes av, og sjablongen lages

Etter at skjermen har vært eksponert i en periode, vil alle områder av skjermen som ikke dekkes av designet bli harde. Vask av disse myke delene av emulsjonen som ikke er eksponert, og etterlater et rent område i nettet med identisk form som ønsket bilde for blekket å passere gjennom.

Trinn 5: Skjermen tørkes, og berørings-opps er laget

Skjermen tørkes deretter, og skriveren vil foreta alle nødvendige berørings-ups eller korrigeringer for å gjøre avtrykket så nøyaktig som mulig i forhold til det originale designet. Sjablonen er nå klar til bruk.

Trinn 6: Elementet er klargjort for utskrift

Skjermen legges deretter på trykkpressen. Gjenstanden legges deretter flatt på trykkbrettet, under skjermen.

Det er tre store silketrykkpresser i dag - flate-dårlige, sylindrede og roterende maskiner. I flat screen print teknologi er skjermen flat og beveger seg opp og ned. Sylinderskjermtrykkutstyr skriver ut sylindriske objekter med en flat utskriftsskjerm, og det fungerer vanligvis for trykte objekter som flasker og bøtter. Den roterende skjermen er rund i størrelse og den roterer. Under prosessen er nalbladet fleksibelt for å imøtekomme eventuelle variasjoner i trykk som kreves for å tvinge pastaen jevnt gjennom nettet på skjermen.

Trinn 7: Blekk og nal

Skjermen senkes ned på trykkbrettet, med blekk tilsatt på toppen. En nal brukes til å trekke blekket langs hele skjermen, som skyver blekket gjennom de åpne områdene av sjablongen, og preger designet på produktet under.

Hvis skriveren lager flere elementer, gjenta denne prosessen.

Trinn 8: Tørk, sjekk og fullfør

Gjenstanden passerer deretter gjennom en tørketrommel, med sikte på å herde blekket og skape en jevn finish som ikke falmer. Husk å sjekke og vaske varen grundig for å fjerne eventuelle gjenværende rester før du sender den til den nye eieren.